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脚手架扣件的冷挤压工艺差异

文章来源:本站阅读量:1004次编辑人:管理员发布时间:2014/1/15 10:02:46

  挤压是用金属材料的塑性变形来获得所需形状、尺寸及力学性能零件的一种成形工艺,因此毛坯体积等于零件体积。

 

  毛坯直径尺寸的确定很关键,它决定了正挤零件的变形程度,合理的直径尺寸可以确保两次挤压变形程度的均衡性,以降低挤压时的变形抗力,避免脚手架扣件零件产生挤压缺陷,延长模具的使用寿命。根据挤压扣件钢的经验,复杂开头零件的正挤断面缩减率最好控制在50%以内。

 

  一、冷挤压工艺流程 根据脚手架扣件零件形状及尺寸精度,采用坯料制备质量较高的车床下料法,坯料经退火软化、滚光、酸洗后,再经磷化、皂化处理,最后进行挤压。

 

  二、在有关冷挤压凹模的强度理论和设计计算中,一般都把凹模视为受均匀压力的厚壁圆筒。对于脚手架扣件承受内部工作压力的厚壁圆筒,在其内径处出现过大的切向应力是引起模具开裂与损坏的主要原因,因而在进行强度计算与校验时,应验算各个内表面处的合成应力,使其不超过材料的抗拉屈服极限。

 

  三、最大切应力强度理论认为,促使材料破坏的原因是最大切应力,只要最大切应力达到一定值(即简单拉伸压缩时破坏的最大切应力),材料就会破坏。

 

  降低滚动表面磨削超精时的振动,获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动,磨超机床必须具有良好的抗振性,床身等重要结构件具有吸振性,超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;提高磨削速度,国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴,磨削速度60m/s以上,国内一般低得多,主要受主轴及主扣件性能的***。在高速磨削时,磨削力小,磨削变质层薄,不容易烧伤,又可以提高加工精度和效率,对低噪声脚手架扣件影响很大;主轴动静刚度及其速度特性对低噪声脚手架扣件磨削振动影响很大,刚度越高,磨削速度对磨削力的变化越不敏感,磨削系统振动越小;提高主轴扣件支刚性,采用随机动平衡技术,提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度(如Gamfior)约为国内一般主轴的十分之一;提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差,严重影响低噪声脚手架扣件磨超加工质量;充分冷却,提高过滤精度;提高精给系统的进给分辨率,降低进给惯性;合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素,磨削留量要小,形位公差从严,中小型脚手架扣件外径不宜用超精研,粗精磨超不宜分开,以保证良好的表面质量。

 

  脚手架扣件的安装方法,因扣件结构、配合、条件而异,一般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔扣件,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在脚手架扣件的表面。所以,需要适当的防锈措施。

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